Teräs-sydämen alumiinisäikeisen langan tuotantoprosessi sisältää pääasiassa avainvaiheita, kuten raaka-aineen valmistelun, teräslangan esikäsittelyn, alumiinilangan vedon, keruun, lämpökäsittelyn, pintakäsittelyn sekä tarkastuksen ja pakkaamisen. Tässä prosessissa käytetään lujiteytimenä vahvaa-sinkittyä teräslankaa, jonka ulkopuolelta on kierretty korkean-johtavuuden omaava alumiinilanka, jolla saavutetaan sekä hyvä johtavuus että vetolujuus. Sitä käytetään laajalti korkeajännitteisissä ilmajohdoissa.
Päätuotantoprosessin kulku on seuraava:
Raaka-aineen valmistelu ja tarkastus: Vakio--yhteensopivat sähkökäyttöiset alumiiniharkot (alumiinipitoisuus suurempi tai yhtä suuri kuin 99,7 %) ja korkea-hiiliteräslangat valitaan ja tarkastetaan ennen kuin niitä käytetään myöhempään käsittelyyn. Alumiiniharkot valmistetaan alumiinitankoiksi (esim. Φ9,5 mm) jatkuvalla valulla ja valssauksella, kun taas teräsvalssilangat vedetään halkaisijaltaan vaadituiksi teräslankoiksi.
Teräslangan esikäsittely: Teräslangat on vedettävä kylmänä-halkaisijan pienentämiseksi ja galvanoituja korroosionkestävyyden parantamiseksi. Joissakin lujissa -johtimissa käytetään galvanoitua teräslankaa keskeisenä vahvistusytimenä.
Alumiininen yksilankaveto: Alumiinitangot vedetään yksittäisiksi langoiksi, joilla on määrätty halkaisija (esim. Φ3,99 mm) monikierrosvetokoneella. Jännitystä ja jäähdytystä on valvottava prosessin aikana mittatarkkuuden ja mekaanisten ominaisuuksien varmistamiseksi.
Säikeistysprosessi: Runko- tai nippusäikeistyskonetta käytetään alumiinilangan punomiseen samankeskisesti teräsytimen ympärille. Vierekkäiset kerrokset on sidottu vastakkaisiin suuntiin (yleensä uloin kerros on oikeakätinen-tai Z--suunnassa) löystymisen estämiseksi ja AC-impedanssin vähentämiseksi.
Runkonauhakoneet soveltuvat suurille poikki-johtimille (esim. 900 mm² ja enemmän), mikä mahdollistaa tehokkaan jatkuvan tuotannon.
Nipunkeräyskoneet sopivat erittäin-tarkkuuteen, korkea-säikeiseen (esim. 7–61 säiettä) tiiviiseen punotukseen ja tarjoavat korkean täyttökertoimen (yli 96 %).
Lämpökäsittely: Kierretyt johtimet hehkutetaan sisäisen jännityksen poistamiseksi ja johtavuuden ja joustavuuden parantamiseksi.
Pinta- ja eristyskäsittely: Puhdistuksen jälkeen eristekerros voidaan päällystää tai suulakepuristaa. Uusi prosessi sisältää myös vettä-estävän pinnoitteen (kuten sulateliima + polyesteriteippi) ja kaksinkertaisen -kerroksisen ko-ekstrudoidun eristyksen, mikä parantaa kaapelin tiivistyskykyä ja sähköistä vakautta monimutkaisissa ympäristöissä.
Tarkastus ja pakkaus: Valmiille tuotteille on suoritettava laatutarkastukset, kuten vetolujuustestaus (suurempi tai yhtä suuri kuin 95 % nimellisvetolujuudesta), virumatestaus ja johtavuustestaus. Näiden testien läpäisemisen jälkeen kaapelit kääritään ja pakataan lähetystä varten.
